冷轧辊生产制造过程中的首要阶段有冶炼、煅造、热处理工艺、生产加工和检测。
冷轧辊在作业流程时要承担较大的冷轧内应力，再加上铸坯的焊接、参杂、边裂等问题，非常容易造成一瞬间持续高温，使作业辊遭受明显热冲击性，导致裂痕、粘辊、脱落乃至损毁。因而，冷轧辊要有抵御因应力、扭曲内应力、剪应力造成的裂开和脱落的工作能力，与此同时也需要有高的耐磨性能、高的触碰疲劳极限、高的冲击韧性和热冲击性抗压强度等。因此如何提高热轧带钢的使用期限，一直是热轧带钢加工制造业遭遇的重大问题。
热轧带钢的无损检测技术通常用超声波探伤仪开展。冷轧辊探伤标准中通常把辊身依承受力状况分为表层区、核心区和正中间区，随后依断裂力学基本原理各自要求各个区容许存有的瑕疵的临界值规格。探伤检测工作人员应具有热轧带钢生产制造专业知识，便于于判断缺欠特性，与此同时还应兼具热轧带钢应用专业知识，才可以可能这种缺点是不是很有可能在实际应用情况下引起服现役损害。
