轧辊是使（轧板）金属材料造成塑性形变的专用工具，是决策挤压机高效率和轧板品质的关键耗费构件。轧辊是炼钢厂轧钢机上的关键零件，运用一对或一组轧辊翻转时造成的工作压力来轧碾不锈钢板材。它关键承担冷轧时的声响荷载，损坏和溫度改变的危害。
我们在平常应用的轧辊有二种，冷轧轧辊和热扎轧辊。
冷轧轧辊所制造的原材料有很多种多样型号规格例如9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等。该种类的轧辊有两个规定便是
1：轧辊的表面一定要有热处理
2：其表面的强度一定在HS45~105。
热扎轧辊所生产制造的原材料一般有60CrMnMo.55Mn2等。该种类的轧辊应用的行业是很普遍的，能够应用在槽钢.棒料.螺纹钢材.段图.无缝管.初轧等一些生产加工中，它承担了强有力的冷轧力，强烈的损坏和热疲惫危害，并且热轧辊在持续高温下工作中，而且容许企业劳动量内的直徑损坏，因此不规定表面强度，只规定具备较高的抗压强度，延展性和耐温性。热轧辊只选用总体淬火或热处理，表面强度规定HB190~270强度。
轧辊普遍的无效方式及缘故如下所示：
1.裂纹。轧辊裂纹的造成主要是因为轧辊部分工作压力过金刚级轧辊急冷急热而导致的。挤压机上，若乳化油喷头阻塞，导致轧辊部分制冷标准不太好，便会造成裂纹。冬天因为温度较低，因而比夏天易造成裂纹。
2.起皮。裂纹再次发展趋势就产生小块或块状起皮，起皮轻则可重磨后再次应用，起皮比较严重的轧辊则损毁。
3.划坑。划坑主要是因为带钢的焊接处或其它杂质进到挤压机，使轧辊辊面被划到不一样样式的坑。一般有划坑的轧辊务必换辊。带钢焊接品质不太好时，冷轧实际操作到过焊接时要伸出压下，防止划坑。
4.粘辊。粘辊的缘故是在冷轧全过程中，断残片.波浪纹伸缩和破边发生，且因为髙压发生一瞬间高溫时，非常容易产生带钢与轧辊粘合，导致轧辊发生小总面积损害。根据刃磨，轧辊表面裂纹清除后能够再次应用，但其使用期限显著降低，并在之后的应用中容易发生脱落安全事故。
5.勒辊。勒辊主要是由压下量过大进而带钢造成重皮或轻度伸缩和带钢方向跑偏造成重皮导致的。勒辊比较严重时，造成粘辊，带钢被轧裂。勒辊轻度时，带钢和轧辊上均有勒印。
6.断辊。轧辊断裂的缘故主要是过压下（即冷轧工作压力过大）.轧辊內部有缺陷（非金属材料参杂.汽泡等）和轧辊溫度不匀称造成应力场等。
