设备特点:
省人力和装拆时间(装到轧辊冷压机上直接在产线上对轧辊进行研磨抛光) ;
速度快(平均10个小时一个辊) ;
抛光表面粗糙度Rz (可达到0.15以下) ;
安装调试方便(直接对装调试平行两小时内完成即可开始抛光作业) ;
安全可靠(防护罩,安全光栅，联动互锁) ;
比传统拆装离线抛光每对辊约省时3到4天,省成本约8000元。
设计构思：
1.抛光系统（抛光轮，砂带，过渡轮，收放卷伺服机构，缓冲气缸）
金刚砂带包履在软质包胶抛光轮上，通过缓冲气缸补偿，经伺服电机收卷轮带动（齿轮传动同步放卷）与被抛光辊反向运动实现抛光。
2.防尘的水循环系统（水箱，循环水管，吸水海绵滚轮，雾化器、喷嘴）
抛光过程中产生的灰尘沙粒通过雾化水经吸水海绵擦拭沉积在缓冲斗，水经海绵过滤后循环回水箱，
3.平行调节系统（位移传感器，前后调节螺杆机构，两侧平行调节手柄）
通过位移传感器检测相对辊的平行度，调节两侧手柄使抛光机与被抛光的辊平行，调节前后螺杆机构使抛光滚轮与被抛光滚的接触量，实现抛光精度
4.安全系统（安全防护罩，安全光栅，门禁开关），
a.在辊压机上线辊中间靠前抛光机抛光轮上前方加安全光栅，安全光栅信号连接在抛光机上，需要抛哪台辊压机就在那台抛光机安装调试前先安装好安全光栅，检测到压辊时候有异物卷入时抛光机和辊压机都停止运行，抛光完成后拆卸随抛光机带到下一辊压机循环使用
b.在抛光机Z轴运动后侧方向加防护罩，带门，并在门上加门禁开关，正常抛光运行时，一旦门打开，设备停机，防护罩门开启状态设备不能运行，并提示安全防护罩门打开，需检测处理后，再开机运行
c.设备控制程序做连锁控制辊压机或者抛光机其中一台设备有异常都会停止运行
5.控制系统（PLC,人机界面、联机通讯控制，运行互锁等)
6.三轴位置控制系统（步进左右平移机构，上下伺服运动控制机构，前后伺服运动控制机构）
设计要求：
1.抛辊表面粗糙度Ra＜0.2um，Rz＜1.0um；
2.品质外观：无缺陷、无凹坑、无划痕、无斜纹；
3.适用于表面镀碳化钨辊尺寸范围：直径400---800mm；长度小于等750mm，离辊两端边30-50mm抛光头实体避空位，横移速度：0~20mm/s可调；
4.设备运行时运动部件加防护罩，有安全防护装置；
5.设备包含：抛光系统（抛光轮，砂带，过渡轮，收放卷伺服机构，缓冲气缸），防尘的水循环系（水箱，循环水管，雾化器、喷嘴）、平行调节系统（位移传感器，前后调节螺杆机构）、安全系（安全防护罩，安全光栅，门禁开关），控制系统（PLC,人机界面、联机通讯控制，运行互锁等)，轴位置控制系统（步进左右平移机构，上下伺服运动控制机构，前后伺服运动控制机构）
技术参数及使用特性：
主体尺寸：长X宽X高 =1674mmX1906mmX400mm（可根据实际适当调整制作）
1.电源：AC220V；气压:0.4---0.7MPa, 水箱容量：25L， 整机功率：3kw.
2.使用的耗材抛光工具为金刚砂带，规格： 30um, 15um, 9um
3.抛光表面可以达到粗糙度Rz0.15以下
4.安装调试方便（直接对装调试平行两小时内完成即可开始抛光作业）
5.省人力和拆装时间，此设备移动安装到轧辊冷压机上直接实现在线对轧辊进行研磨抛光，速度快，一对辊根据大小约完成时间约16h-30h，（以往传统的离线抛光要3-4天时间）
6.设备包含：抛光系统（抛光轮，砂带，过渡轮，收放卷伺服机构，缓冲气缸），防尘的水循环系（水箱，循环水管，雾化器、喷嘴）、平行调节系统（位移传感器，前后调节螺杆机构）、安全系（安全防护罩，安全光栅，门禁开关），控制系统（PLC,人机界面、联机通讯控制，运行互锁等)，轴位置控制系统（步进左右平移机构，上下伺服运动控制机构，前后伺服运动控制机构）
应用领域：
常用于锂电极片轧辊冷压辊抛光;可用于五金行业外圆磨及抛光;机加工外圆磨零件等加工或修磨。
轧辊机和有圆辊设备的机器在线抛光，免拆轧辊，安装简单，解决了用户辊类设备需拆机抛光的问题。
1.抛辊表面粗糙度Ra＜0.2um，Rz＜1.0um；
2.品质外观：无缺陷、无凹坑、无划痕、无斜纹；
3.适用于表面镀碳化钨辊尺寸范围：直径200---900mm；长度小于等750mm，离辊两端边30-50mm抛光头实体避空位，横移速度：0~20mm/s可调。
产品特点：
性能优异 紧固耐用 种类多样，内部研发 自主生产，可定制可按需求定制
